Blog de EscandonVaraGuillermo

REPORTE DE PRACTICA VISITA A PREMEX

CONSIDERACIONES PARA EL INGRESO A LA FÁBRICA

Durante la visita a PREMEX al empezar el recorrido se nos pidió que nos pusiéramos el equipo necesario para poder ingresar a las instalaciones de la fábrica de materiales de construcción prefabricados   que fue casco y zapatos de hule para protegernos ante cualquier peligro que pudiera ocasionar el estar en el proceso de fabricación de los materiales que se hacen en ella.

INTRODUCCION

Antes de pasar a las líneas de producción  de los elementos que se hacen en la fábrica se nos explicó distintos puntos que son importante para la construcción de estos así  como especificaciones y normas regulatorias de estos tipos de materiales prefabricados para la construcción que básicamente son

Como primer punto se nos mencionó dos normas regulatorias para la construcción de los materiales prefabricados, una es la NOM (norma oficial mexicana) que estipula los requerimientos que el gobierno puede hacer a industrias para establecer una protección al consumidor y cuya norma es de carácter obligatoria

Y la otra norma  es la NMX (norma mexicana) enfocada a la calidad de productos que no es obligatoria aunque si es citada en un reglamento de construcciones la vuelve obligatoria

Dichas normas son las que regulan todos los materiales que se hacen en la fábrica y que constantemente están es revisiones para acreditar su certificación, ya que la empresa PREMEX cuenta con certificaciones que la avalan como empresa acreditada para la construcción de materiales prefabricados que son la certificación por la NMX-C406-ONNCCE-2014 para la construcción de losas prefabricadas de  concreto

Dichas certificaciones son de suma importancia ya que avalan que los materiales que se fabrican y venden más tarde cumplen con los requerimientos establecidos para la construcción de losas con materiales prefabricados en México, y si llegara a ocurrir algo en la construcción como un derrumbe de esta la empresa estuviera deslindada de este problema al tener estas certificaciones.

Después se nos especificó que  los materiales prefabricados para la  construcción  que se fabrican en la planta  se dividen en cuatro grupos

LOS MATERIALES EXTRUIDOS que son elementos que se fabrican mediante una sección transversal definida y básicamente son las viguetas y placas,  ya que tienen la misma geometría de su sección transversal a través de su sección longitudinal

·  Vigueta pres forzada de concreto peralte 11, 13,16 y 20 cm 

·  Viga tubular peralte 30 cm

·  Placa alveolar 

·  Placa TT: peralte de 30cm

GRUPO DE VIBROCOMPRIMIDOS

Es una pieza de construcción que se fabrica mediante un proceso de compactación mediante una vibro compresión  y básicamente son todo tipo de blocks y bovedillas, y las piezas que se fabrican en la planta son:

·  Bovedilla de cemento-arena peralte 15cm

·  Block hueco con resistencia a compresión de 90kg/cm2 o más

·  Block macizo para diferentes usos de 12*20*40cm

·  Block multiperforadora de 12*20*40cm t resistencia de 110kg/cm2

 GRUPO DE ALIGERANTES

Materiales que funcionan en la construcción para reducir el peso del colado que se pretende hacer en un proceso de construcción de un proyecto arquitectónico y que son:

·  Bovedillas de poliestireno en dimensiones variables

·  Módulos de cimbra recuperable

ELEMENTOS PREFABRICADOS ESPECIALES

Son elementos constructivos prefabricados que utilizan la cimbra para su proceso de fabricación como son columnas trabes, losas, postes, vigueta de alma abierta y piezas especiales y que son:

·  Vigueta de concreto presforzado y bovedilla de cemento-arena

·  Vigueta de concreto presforzado y bovedilla de poliestireno

·  Viga tubular pretensada  y bovedilla de poliestireno o premexcimbra

·  Placas TT

·  Placas alveolares

·  Sistema Premexcimbra con vigueta pretensada y módulos recuperables de plástico reciclado

PROCESO DE FABRICACION

CONSIDERACIONES GENERALES

Antes de comentarnos y llevarnos a donde se hace los materiales de construcción se nos mencionó un dato que se debe de tomar en cuenta para el proceso de fabricación de estos que son:

·  EL LÍMITE DE FLUENCIA máxima de los materiales principales  a emplear  en el proceso de fabricación que son el  acero y concreto de alta resistencia que no es nada más que el límite de esfuerzo-deformación que presenta un material al llegar a su punto máximo de deformación que será la ruptura o fractura de este  y que viene estandarizado por las normas antes mencionadas.

Se nos mencionó que existen diferentes límites de fluencia que se emplean para cada elemento prefabricado pero que sin embargo PREMEX ocupa los más altos límites de fluencia que existen en las normas que son para el concreto  y para el acero es de

·  Para la fabricación de los materiales vibro comprimidos  se nos mencionó  que utilizan grava menor a   de diámetro para que el material no sufra alguna ruptura en el proceso de compactación de este

·  Uno de los puntos más importantes para después de la fabricación de este es el proceso de curado  que será la manera del material a tener el proceso de fraguado correctamente para tener un límite de resistencia deseado

-Para el proceso de curado de las viguetas , vigas y placas lo que se hace es dejar reposarlas cubriéndolas con plástico como mínimo un día y roseándoles agua para un mejor endurecimiento en el fraguado de estas

-Para las bovedillas ,blocks y demás elementos vibro comprimidos se utiliza un cuarto de curado en donde se almacenan en hileras  y con la temperatura  producido por el fraguado alcanzan el límite máximo de endurecimiento y llegar a la resistencia requerida por la NOM y la NMX

-Para los materiales que por el distinto de proceso de fabricación no pasan la revisión de calidad o sufren alguna ruptura o deformación son quitados de la producción en serie y llevados a los almacenes de recuperación  en donde se transforman de nuevo en materia prima y  son llevados de nuevo a los distintos procesos de fabricación para su uso ,y  estimado por las normas oficiales solo es ocupado el 20% de este material  del total de material que  se emplea para la construcción de un elemento prefabricado

-Para los materiales extruidos que son el caso de las viguetas , bovedillas y placas la manera correcta de acomodarlas para su uso  será apilar una con otra y en el espacio de  vigueta a vigueta  se coloca un polin de manera contraria al que este la vigueta siendo un máximo de siete(7) hileras por acomodo

Este proceso se hace con el único proporsito de que las viguetas no sufran fracturas o se rompan  

PROCESO DE ELABORACION DEL MATERIAL

VIGUETAS

Para este proceso se utiliza acero pretensado de entre 15000 y 17000 kg/cm2 y concreto de alta resistencia de 400kg/cm2  lo primero que se hace es reunir los agregados que se emplearan , que se colocaran separadamente unos con otros y el cemento se coloca en un silo , ya teniendo estos materiales se procederá a agregar todos los materiales en una mezcladora cuidando que las cantidades sean correctas en base a las normas y esto se hace de una manera computarizada

Teniendo la revolvedora lista se procede a pretensar el acero en las pistas de producción con la ayuda de un gato hidráulico  y se procede a anlcar para tenerlo sujetado y tensado

Después se procede al proceso de extrusión en donde se colocara con la revolvedora todos los elementos adicionados para este proceso en la extrusora que será la encargada de recorer la pista de producción para su llenado, terminando este proceso se pasa a la etapa de curado que en donde se cubre la vigueta con plásticos como minimo un dia , mas tarde luego de que el concreto alcance una minima resistencia de 320kg/cm2 se procederá a cortar el acero de presfuerzo y se podrá cortar las viguetas hasta la longitud deseada y como punto final se procede a desmontar de las líneas de producción las viguetas con una grua y se procede a su almacenaje

BLOCK O BOBEDILLAS

Según los agregados y el cemento requerido se transportaran a un sistema de pesado automatico  para una línea de producción , teniendo ya los pesos especificados de los materiales se procederá a transportarlos con una banda transportadora hacia un silo después se procederá a transportarlos en bandas en donde se pesan electrónicamente y se llevan a la mezcladora , en la mezcladora los materiales se revuelven en seco por varios segundo y se les agrega agua cuidando que el material no este húmedo y posterior se transporta a la maquina vibrocompactadora

Para el proceso de vibrocompactacion del material se llena unos moldes y se compactan mediante el proceso de vibración y compresión haciendo que este no tenga aire atrapado al estar unforme en todo el molde y terminando el proceso se procederá a trasnportar los productos a estanterías cuidando que los productos que estén en mal estado sean removidos por el personal y el exedente de material en la parte superior de este sea removido por un cepillo

Como ultimo punto se procede a curar el material que es llevado con las estantería a un cuarto húmedo con temperaturas menores a la temperatura ambiente en donde el frguado del concreto es suficiente para alcanzar dicha temperatura y llegar a la resistencia deseada

BOBEDILLA DE POLIESTIRENO

Para este proceso se utilizan perlas de poliestireno expandido las cuales se alamcenan en bolsas y se deja reposar en un centro de almacenaje para su expansión por lo menos dos días después se procede a transportarlo a la maquina en donde se hace el proceso de fabricación en donde las perlas exppandidas entran a la maquina mediante un proceso de succion y ya teniendo el material necesario para la elaboración de la vigueta se cierra el proceso de succion y se procede a  calentar las perlas para que  se pueda alterar su composición química llegando al punto de que  se puedan comprimir  todas las partículas

Al termino de este proceso la maquina expulsa el poliestireno en forma de un rectángulo y se procede a llevar el material a un CNC control numérico computarizado en donde se cortara el material a especificaciones que se tengan, cabe resaltar que los cortes son precisos por lo que se cuida que el material no sea mayormente desperdiciado

PRUEBAS DE RESISTENCIA

En la visita a premex se realizo una prueba de resistencia de la bobedilla de poliestireno

mediante la aplicación de una fuerza vertical en dirección a la vigueta  que sera  de 125 kg que es la fuerza minima  establecida por las NOM Y NMX que deben soportar una bovedilla de poliestireno se procedio al aplicarla ademas en la parte de debajo del aparato se debe en base a especificaciones asemejar a la pisada de un zapato

esta prueba resulto aprobatoria para esa bovedilla ya que soporto el peso establecido en las normas


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